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Action | Mesures et validation |
Vérifier que le sectionneur soit coupé | |
Débrancher du bornier le moteur des ventilateurs du condenseur, de l'évaporateur ainsi que du compresseur | |
Repérer la plaque signalétique des moteurs | |
Vérifier le calibre des fusibles | |
Régler le calibre des relais thermiques et disjoncteurs moteurs | |
Vérifier que la tension des bobines corresponde à la tension de la commande | |
Vérifier que la tension des voyants corresponde à la tension de l'installation | |
Mesurer (en position Ohmmètre) |
La continuité de la terre dans l'armoire | |
La mise à la terre des moteurs et compresseur | |
Les borniers de terre reliés | |
La valeur des enroulements compresseurs | |
La valeur des enroulements moteurs ventilateurs et leur masse | |
La valeur de l'électrovanne | |
Vérifier le serrage de l'ensemble des connexions de l'armoire et récepteurs | |
Les pressostats |
Effectuer le préréglage du pressostat HP. Température régional la plus haute + delta téta du condenseur, plus une marge de 5°C (Delta téta du condenseur = différence entre la température de condensation lu au manomètre HP et la t° d'entrée d'air au condenseur) (ex: HP = 40 °C - 24 °C = 16°C) | |
Effectuer le préréglage du pressostat BP. Pression supérieur à o bar afin d'éviter d'éventuelle entrée d'air durant la phase de mise en service. | |
L'installation |
Vérifier la position des vannes HP, BP et départ liquide | |
Vérifier l'ensemble de la tubulure: cisaillement, fixation, contre pente… | |
Vérifier la bonne installation des composants unis directionnels: deshydrateur, électrovanne… (aiment sur l'électrovanne si elle reste débranché.) | |
Bulbe du détendeur bien fixé. (avec un collier conducteur) | |
Vérifier que les moteurs tournent, librement | |
Vérifier le niveau d'huile au compresseur | |
Mesures sous tension |
Repérer avec le voltmètre les 3 phases et le neutre | |
Enclencher le sectionneur porte fusible | |
Mesurer la tension de commande | |
Mesurer la tension en amont des contacteurs | |
Procéder à la mise sous tentions à vide de l'installation (compresseurs, ventilateurs débranché des borniers) | |
Mesurer les tentions aux borniers des récepteurs débranchés | |
Tester l'ensemble des relais thermiques et disjoncteurs moteur, avec leur bouton test | |
Tester la coupure des pressostats | |
Tester la coupure du thermostat | |
Vérifier que l'électrovanne est alimentée | |
Mettre hors tension et rebrancher les récepteurs | |
Mise en route de l'installation |
Multimètre en position ampèremètre (pince ampèremètrique) | |
Brancher le flexible jaune à la bouteille de réfrigérant et purger en ouvrant la vanne du manomètre. Ouvrir la bouteille de réfrigérant | |
Actionner les interrupteurs tout en surveillant les manomètres --> BP au dessus de 0 bar et HP inférieur à la valeur de sécurité calculé | |
Garder un œil sur l'intensité (rester inférieur à l'intensité nominale) | |
Vérifier que la compresseur ne génère pas de bruit anormal | |
Procéder au remplissage de l'installation en phase liquide petit à petit, à l'aspiration (Repère: Si l'aiguille n'évolue plus, il faut procéder à une vérification plus approfondie) | |
Arrêter quand vous avez la combinaisons des éléments suivants: - Plus de bulles au voyant, - Le détendeur ne siffle pas, - L'air s'échauffe au condenseur de 7 à 10°C - La température de condensation est égale à la température ambiante + le delta du condenseur (exemple= T° ambiante 20 °C + 15 °C = 35°C) - Présence de condensat à l'évaporateur, - La chambre froide descend en température. |
Vérifier la surchauffe qui doit être entre 4°C et 7°C. T°C lu au bulbe du détendeur et T° lu au manomètre BP. Exemple 4°C - (-2°C) = 6°C |
Réglages des pressostats |
HP: T° régional la plus haute + le delta téta du condenseur + une marge de 5 °C (attention à ne pas atteindre la PMS "pression maximale de service) du groupe). Afin de peaufiner le réglage, empêcher le condenseur de refroidir les vapeurs, la pression côté HP va monter et couper, Grâce à la vis de réglage située au dessus du pressostat, déclencher la coupure au moment voulu en surveillant le manomètre, recommencer l'opération plieur fois si nécessaire. Ensuite régler le différentiel. |
BP: Il faut protéger le compresseur contre les entrées d'air et assurer le retour d'huile, et refroidir les enroulements. Rappelle: pour une installation qui tourne à 4 bar, pour un bon retour d'huile et un bon refroidissement l'installation doit tourner à 100% soit 4 bar. 2 bar est égale à 50 % du débit masse et nous avons dans ce cas un retour d'huile et un refroidissement médiocre |