petitours
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|  Posté : 31-03-2016 18:19
Bonjour
Conseil universel : un indicateur doit être simple.
En plus de ça il doit être robuste (ne pas varier en fonction d'aléas majeurs non pris en compte)
mais aussi objectif, compréhensible et à faible coût (sinon il n'apporte rien et meurt vite faute de suivi).
Un TRS classique ne gère que des temps de fonctionnement qui sont rapportés à des quantité produites et quantité produites sans défaut (en gros).
Typiquement vous avez une machine qui peut fonctionner 16h par jour, vous prenez en compte le temps ou il y a ou pas un opérateur devant, le temps ou ça a produit sur ce temps disponible et le temps ou ça a produit des pièces bonnes...
La notion de COP arrive en plus ici et l'outil n'est pas adapté je pense.
Dans votre cas le groupe est là 100% du temps et il passe 100% de son temps moins les pannes à faire du froid ; la notion de TRS ne peut à mon avis pas aller plus loin que gérer le temps où il est en panne (ou en marche sur les genoux) pour analyser les causes et améliorer le "problème".
La gestion de sa performance est un autre sujet, à gérer à part avec d'autres outils. Cela passe par de la mesure, mesure de la consommation électrique des groupes d'une part et mesure de l'énergie froid produite d'autre part (attention ici à l'incertitude de mesure notamment sur le delta de température !)
Vous pouvez ainsi faire le calcul du COP en temps réel.
Un peu de statistiques vous permettront ensuite de trouver un modèle qui explique les variations de COP, en fonction de différents paramètres (climat, températures, débits, charge, moment de la journée...).
Vous pouvez aussi rechercher ainsi les paramètres optimums dans ceux déjà mesurés, essayer d'autres paramètres pour rechercher l'optimum...
Bref pleins de possibilités d'analyses mais votre indicateur n'est pas un TRS ultra compliqué, juste un COP moyen calculé automatiquement. |
